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万物互联时代的来临,主动进行数字化比被动进行数字化要更容易获得先机,也就会拥有应对变化的主动权。
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第三次科技革命:与爱采购迎接万物互联的数字化时代

丰采网爱采购平台2年前 (2022-05-26)新闻资讯1093

重构,从认识论来看,是一个重识的过程。

工业互联网,本质上是一个价值重构的过程,是以新的逻辑理解和进行产业变革,从长远来看,这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。今天,跟随丰采网一起走进“工业互联网”吧~~

数字化大潮来袭,物理世界加速向数字世界迁移。

之前,人类只有现实世界(也叫物理空间)和意识世界(大脑构成的意识空间)。

而自从计算机诞生之后,就形成来由若干电子计算机网络相互连接而成的网络,这个目前世界上最大的计算机网络叫互联网。于是,一个新的世界产生了,这就是数字世界

以互联网为代表的数字技术具有渗透性强、应用广泛、极具爆发性的特点,国内兴起了消费互联网(又分为 PC 端、移动端两个阶段),在电子商务、社交、游戏、媒体、娱乐、教育等诸多方面获得了巨大成功,它深刻改变了人们的生活习惯和行为方式。

随着消费互联网红利的消失,以及在国家反垄断和防止资本无序扩张的背景下,面向ToC方向的创新创业机会很小,更多人会把互联网面向企业(ToB)的迁移来把握“下半场”的机会。

2017年以来,以To B为核心的工业互联网作为互联网的下半场已然开启,且过渡到了与实体经济深度融合的新阶段,其主要特征是,互联网将向农业、工业、能源、交通、城市及社会治理等社会各领域纵深发展。

1.认识工业互联网

从连接对象来看,互联网的主要连接对象是人、商品及服务,核心载体是智能手机。而在物联网的连接对象是物,终极目标是实现“万物互联”。

而工业互联网的连接对象,具体包括人、机、物及各类IT系统,实现工业全要素、全产业链、全价值链的全面连接。

从发展浪潮看,世界已经从以互联网革命为主题的第二次浪潮,转向以工业互联网为主题的第三次浪潮,物理世界中的机器、设备和各类IT系统,依托工业互联网平台,基于AI、数字孪生和分析模型,最终作用于现实世界。

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说到工业互联网的本质,中国信息通信研究院余晓晖在接受笔者访谈时提到,工业互联网是新一代信息技术和制造体系深度融合的产物,通过新型传感、通信网络和计算技术,将人、设备、生产和信息化系统及整个工业体系连接起来,实现全流程、全产业链、全价值链的数据汇聚,并结合工业知识与经验,实现建模分析和决策反馈。

工业互联网的核心是数据驱动的智能优化闭环,通过对工业系统实时数据的采集、传输、处理、分析、决策与反馈控制,并与工业知识相结合,形成新的优化范式,不断改进物理世界的运行效率,创造更大的价值。

伴随着工业互联网探索的不断深入,这一“数据驱动 + 工业知识”的智能优化闭环将会应用于工业的全产业链、全价值链,覆盖更多应用场景。

接下来,我们来看看基于云原生的工业互联网,是如何重构现实世界中的工业产业链的?

2.价值重构范畴与逻辑分析

在官方的语境里,工业互联网的概念范畴已经扩展至全要素、全产业链、全价值链,是对整个工业生产制造和服务体系的重塑。 

所谓全要素,可以有两种理解,一是宏观层面的,包括土地、资本、劳动力、企业家才能、技术、管理、数据等所有生产要素;二是微观层面的,工业互联网作为连接物理世界和虚拟数字世界的桥梁,即通过连接人、设备、系统、技术等创造新的附加值。

全产业链可以视为众多产业链上下游的综合体。而全价值链是涵盖产业链所有价值增值环节、流程和阶段。

相比于产业链,价值链所传递的则是寄托于产品或服务之内的价值,是着眼于对价值创造和利益分配的考察。

产业链是价值链的物质基础,是价值实现和增值的载体。

工业互联网开启价值重构“三部曲”:

互联、优化、重构

工业互联网实现了工业全要素、全产业链、全价值链的全面链接,人、材、物、技术、知识、资本、数据等产业要素资源实现了充分流动,原有产业边界和约束条件发生了松动,从部门到企业,从产业链到生态圈,都出现了重构的可能。

重构,从认识论上看来,是一个重识的过程。价值重构,简单地说,是以新的逻辑理解和进行产业变革,实现土地、资本、劳动力、数据等各类要素的重构,重新界定合作与分工关系,促进生产力的增长和生产关系(利益关系)的调整,最终实现价值链(价值网络)的升级和换代。

从长远来看,这将是对整个工业生产制造和服务体系的重构。只有深刻把握工业互联网的本质目标和作用机理,企业在落地实践进程中才不会走偏。

对工业制造企业来说,工业互联网的本质目标就是重构价值体系,包括价值创造体系、商业模式和价值网络。

第一,从产品和工厂层面看,重构价值创造体系,这是最根本最基础的目标。企业本质上是一个整合资源进行价值创造、传递和分配的可持续运转系统,依托工业互联网平台算法和软件,实现数据集成、分析和应用,重构人、机、料、法、环等生产制造环节,打造数字化柔性工厂,使其运转更加高效。

第二,从公司经营模式看,重构商业模式,实现与用户关系的调整。比如数字工业在物理产品基础上发展智能互联产品,在交付产品之后仍能与客户保持服务型关系,完成从制造商到运营商的角色转变。

第三,从产业价值链视角,重构整个工业体系和产业生态。对采购、研发、物流及交付等整体供应链体系做出改变,培育新模式新业态。

互联是手段,优化是过程,重构是目标。

在这个过程中,数字是实现全价值链深度互联的强有力抓手,首先对设备进行“互联”,获取设备运营和产品在生产过程中的数据,通过实时的数据分析,基于工业互联网平台和数据模型,实现数据分析和应用闭环,进而“优化”生产制造体系。

最后,工业互联网在更大范围推动资源优化配置,“重构”生产制造体系和服务体系。

上汽大通,通过工业互联网平台“重构”与用户关系。

上汽大通南京 C2B /C2M 工厂入选世界经济论坛“灯塔工厂”,上汽大通是全球范围内唯一一家入选的中国整车企业。

其通过对 MAXUS C2B 业务模式的探索及实践,认为 MAXUS C2B 的核心价值是通过工业互联网平台,实现企业与用户及伙伴的数字化直联,用户参与全价值链的数据化互动和决策,形成相互认可的有温度的关系,为消费者打造定制化的产品和服务。

企业数字化转型过程中,通过工业互联网实现互联、优化、整合,重构企业价值链和产业生态,推进转型过程中的各类流程、组织、管理、系统问题的改进与优化,重点打造数字化用户运营体系、数字化营销体系和数字化研发制造体系三大体系。

第一,数字化用户运营体系:建立数字化互动平台“我行 MAXUS”,实现基于数据的线上和线下一体化用户运营,打通粉丝、潜客和车主数据库。

第二,数字化营销体系:升级用户数据管理平台,布局用户触点,支持 100 多种用户运营场景分析,建立基于产品生命周期运营的新营销体系。 

第三,数字化研发制造体系:建立贯穿用户、经销商、主机厂和供应商的数据一体化平台与柔性制造体系。

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(上汽大通C2B业务模式)

如今,工业领域的结构性变化已然开启,无论是产业互联网B2B交易平台,还是工业互联网平台,价值链控制能力由链主企业转向平台延伸。

工业互联网平台作为重构产业价值链的核心价值支撑点,通过实现“互联-优化-重构”,重构旧的价值创造体系,成为新的价值高地,塑造新工业制造体系正逐渐成为现实。

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